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催化燃燒的氣體吸收與排放

所謂催化燃燒，催化燃燒的原理與應用,簡言之，就是在催化劑的作用下，有機廢氣在低溫下迅速氧化水和二氧化碳，從而達到處理的目的。

　　吸收氣體流程：經活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體，高空排放。

　　預處理階段是確保進入活性炭吸附塔的廢氣中的顆粒物小于5mg/m3。該項目在前端安裝了干式過濾器除塵器。干式過濾器包括初始過濾器模塊和中間過濾器模塊。目的是清除廢氣中催化劑的灰塵、液滴和毒物，并確保其不會導致催化劑床堵塞和催化劑。吸附效果差，縮短了活性炭的使用壽命。

　　預處理后，有機廢氣被活性炭層吸附，有機物被活性炭的特殊力吸附，清潔氣體排出。一段時間后，當活性炭達到飽和，吸附停止，有機物質集中在活性炭中。然后通過催化燃燒解吸恢復活性炭的吸附能力。

催化燃燒設備運行中應注意的問題

1、廢氣濃度控制：適當的廢氣濃度可以保證催化燃燒設備系統中廢氣的安全有效地處理，同時也有利于延長設備和催化劑的使用壽命。

　　濃度過低:大量的能量被用來加熱空氣，所以能耗高。反應放熱不足以維持系統的自熱燃燒。在這種情況下，建議集中廢氣。

　　濃度高:有著火危險;溫升過高、燃燒溫度過高(長時間超過600℃)，對設備和催化劑造成危害，在這種情況下，建議在下限以下增加新鮮空氣稀釋廢氣。

　　2、催化燃燒設備的啟動和停止

　　系統啟動前，新風對催化劑進行預熱，然后將廢氣預熱到250度以上，再引入催化料倉;系統停止前，切斷廢氣，繼續加熱催化劑并引入新鮮空氣，保溫0.5小時，然后切斷電源。

　　3、廢氣預處理

　　廢氣中可能含有對催化劑有害的物質。如果已知存在此類化學物質，則廢氣須進行預處理，否則這些有害物質會對催化劑的使用壽命產生重大影響。廢氣經預處理(除塵、除油)后重新排入催化桶?；覊m、積碳和高沸騰粘度附著在催化劑表面，覆蓋催化劑的活，會導致催化劑的催化作用。因此，應盡量避免引入粉塵和高沸騰粘度。在高濕環境中，水蒸氣和油霧在高溫下容易與催化劑相互作用，導致催化劑燒結失活。因此，進入催化劑床應盡量減少水蒸氣和油霧。

催化燃燒設備的結構組成

催化燃燒設備主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置，催化燃燒裝置內所發生的氣-固相催化反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。

　　催化燃燒設備的結構一般由阻火過濾器、換熱器、預熱室、熱電阻、催化床和器組成，電控系統由PLC控制器、文本顯示器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備，另外還有風機以及調節燃氣與空氣比例的零壓閥組成。

　　干式過濾器：包括本體、過濾器、過濾棉等。干式過濾器的作用：涂裝過程少量油漆被廢氣帶走，經空氣冷凝形成漆霧粉塵。這些粉塵具有粒徑小、廢氣中含量少等特點，大部分在10um以下，若這些廢氣直接進入活性炭進行吸附，將導致活性炭微孔堵塞，將導致活性炭失活。因此，廢氣須經過過濾處理才能進入后續吸附階段。