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催化燃燒設備催化劑的更換

催化燃燒設備是常用的一種效率好的VOCs廢氣處理設備，催化燃燒設備需要根據企業的廢氣種類、濃度進行計算后進行選購。不同的企業廢氣出風量不同，所用的設備也不同。

　　在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無害氣體。

　　催化燃燒設備根據廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同。而催化燃燒設備中的催化劑性狀也對設備處理效果有影響。

催化燃燒的氣體吸收與排放

所謂催化燃燒，催化燃燒的原理與應用,簡言之，就是在催化劑的作用下，有機廢氣在低溫下迅速氧化水和二氧化碳，從而達到處理的目的。

　　吸收氣體流程：經活性炭凈化后的氣體和催化燃燒爐處理后的氣體，高空排放。

　　預處理階段是確保進入活性炭吸附塔的廢氣中的顆粒物小于5mg/m3。該項目在前端安裝了干式過濾器除塵器。干式過濾器包括初始過濾器模塊和中間過濾器模塊。目的是清除廢氣中催化劑的灰塵、液滴和毒物，并確保其不會導致催化劑床堵塞和催化劑。吸附效果差，縮短了活性炭的使用壽命。

　　預處理后，有機廢氣被活性炭層吸附，有機物被活性炭的特殊力吸附，清潔氣體排出。一段時間后，當活性炭達到飽和，吸附停止，有機物質集中在活性炭中。然后通過催化燃燒解吸恢復活性炭的吸附能力。

催化燃燒設備是如何工作的?

　　催化燃燒廢氣處理流程為吸附-脫附-燃燒三個階段，利用活性炭吸附廢氣的特點，先讓活性炭吸附有機廢氣，然后通過高溫氣流讓活性炭再脫附，這樣活性炭可以反復循環進行吸附-脫附這一過程。脫附下來的廢氣被濃縮處理，進而送到催化燃燒室進行催化燃燒分解并釋放熱量，然后在換熱器的作用下使廢氣濃度達到2000PPM以上，這樣廢氣就可在燃燒床反復燃燒持續自然，不用再額外加熱。經過催化燃燒廢氣處理后的廢氣一部分達標排放到大氣中，大部分回到吸附床使活性炭脫附，形成循環往復的系統，這樣可以更好的提供催化燃燒廢氣處理設備吸附脫附催化的熱量并更加的節能環保。

　　當吸附單元的活性炭吸附至飽和的程度后，該吸附單元切換為脫附單元，脫附需要外加熱量，加熱裝置設在催化燃燒廢氣處理設備內，將其開啟后同時預熱催化劑，催化燃燒廢氣處理設備達到設定溫度后將熱空氣引入脫附床，有機廢氣在加熱作用下從活性炭表面解吸出來。